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      橡膠密封圈制品的工藝常識您必須知道!Posted by On 2020年10月10日

      橡膠密封件廠家

      大家好,我是小編,您知道密封圈嗎?今天小編來具體為大家分析下,希望對大家有所幫助。橡膠密封圈制品的型號、作用繁多,因此密封件規格性能也有所不同,但在生產工藝過程,其工序基本一致。貝克密封件告訴您以一般固體生橡膠為原料的橡膠密封圈制品,其日?;竟に囘^程包括哪些?如塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化這六個基本工序,當然少不了原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序要求。

      一、那么,橡膠密封圈的加工工藝過程主要是解決什么問題呢?    如解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程,通過各種技術工藝手段,使得彈性的橡膠密封圈規格材料變成具有塑性的塑煉膠,再加入各種配合劑制成半成品,然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠密封件制品。

      二、橡膠密封圈制品膜壓過程出現次品的原因是什么?    尺寸不準確;膠料不足量;膠料過多,速度邊增厚;表面有凸凹痕跡;密封圈的表面和內部有鼓泡,因存有空氣;密封圈表面和內部混有雜質; 產生卷邊現象,加工、磨具結構不合理;  橡膠在分型處有明顯的向內收縮的現象;密封圈表面和內部有裂紋、裂口、離層的現象。

      三、影響橡膠密封圈材料粘度的因素有哪些?  橡膠分子化學結構;分子量越大,粘度越高;分子量分布狀況;溫度對橡膠的粘度影響;剪切工序的速率影響;加工溫度下的壓縮性壓力影響;停放時間越長,速度也會下降;配合劑。四、冷后的橡膠密封圈制品須停放熟成原因是什么?   減少膠料收縮;生成結合橡膠,提高效果;停放過程中繼續擴散,以均勻分散;使膠料恢復疲勞,混煉時所受的機械應力。

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